Tepelné zpracováníje proces, při kterém jsou kovové materiály ohřívány, udržovány v teple a ochlazovány v určitém médiu a jejich vlastnosti jsou řízeny změnou metalografické struktury na povrchu nebo uvnitř materiálu.
Charakteristiky procesu
Tepelné zpracování kovů je jedním z důležitých procesů ve strojírenské výrobě.Tepelné zpracování ve srovnání s jinými technologiemi zpracování obecně nemění tvar a celkové chemické složení obrobku, ale mění mikrostrukturu uvnitř obrobku nebo mění chemické složení povrchu obrobku., poskytnout nebo zlepšit výkon obrobku.Vyznačuje se zlepšením vnitřní kvality obrobku, která obecně není viditelná pouhým okem.
Aby kovový obrobek měl požadované mechanické vlastnosti, fyzikální vlastnosti a chemické vlastnosti, je kromě rozumného výběru materiálů a různých tvářecích procesů často nezbytný proces tepelného zpracování.Ocel je nejpoužívanějším materiálem ve strojírenství.Mikrostruktura oceli je složitá a lze ji řídit tepelným zpracováním.Proto je tepelné zpracování oceli hlavním obsahem tepelného zpracování kovů.Kromě toho mohou být hliník, měď, hořčík, titan atd. a jejich slitiny také tepelně zpracovány, aby se změnily jejich mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti, aby se získal jiný výkon.
Proces tepelného zpracování
Proces tepelného zpracování obecně zahrnuje tři procesy ohřevu, uchování tepla a chlazení a někdy existují pouze dva procesy ohřevu a chlazení.
Ohřev je jedním z důležitých procesů tepelného zpracování.Existuje mnoho způsobů ohřevu pro tepelné zpracování kovů.Nejdříve použití dřevěného uhlí a uhlí jako zdroje tepla a poté aplikace kapalných a plynných paliv.Díky použití elektřiny je vytápění snadno ovladatelné a nezatěžuje životní prostředí.Tyto zdroje tepla mohou být použity pro přímý ohřev nebo nepřímý ohřev prostřednictvím roztavených solí nebo kovů, stejně jako plovoucích částic.
Při zahřívání kovu je obrobek vystaven vzduchu, často dochází k oxidaci a oduhličení (tedy ke snížení obsahu uhlíku na povrchu ocelového dílu), což má velmi nepříznivý vliv na povrchové vlastnosti ocelového dílu. díly po tepelném zpracování.Proto by měl být kov obvykle zahříván v řízené atmosféře nebo ochranné atmosféře, v roztavené soli a ve vakuu, a může být také chráněn potahováním nebo balicími metodami.
Teplota ohřevu je jedním z důležitých procesních parametrů procesu tepelného zpracování.Výběr a řízení teploty ohřevu je hlavním problémem pro zajištění kvality tepelného zpracování.Teplota ohřevu se mění podle kovového materiálu, který má být zpracován, a účelu tepelného zpracování, ale obecně se zahřívá nad teplotu fázového přechodu, aby se získala vysokoteplotní struktura.Transformace navíc trvá určitou dobu, takže když povrch kovového obrobku dosáhne požadované teploty ohřevu, musí být na této teplotě po určitou dobu udržován, aby byla vnitřní a vnější teplota konzistentní a mikrostruktura úplně změní.Tato doba se nazývá doba držení.Při použití ohřevu s vysokou hustotou energie a povrchového tepelného zpracování je rychlost ohřevu extrémně vysoká a obecně neexistuje žádná doba zdržení, zatímco doba zdržení chemického tepelného zpracování je často delší.
Chlazení je také nepostradatelným krokem v procesu tepelného zpracování.Způsob chlazení se liší v závislosti na různých procesech, zejména řídí rychlost chlazení.Obecně platí, že rychlost ochlazování žíhání je nejpomalejší, rychlost ochlazování normalizace je rychlejší a rychlost ochlazování ochlazování je rychlejší.Existují však také různé požadavky kvůli různým typům oceli.Například dutá kalená ocel může být kalena stejnou rychlostí ochlazování jako normalizační.
Čas odeslání: 20. dubna 2022