Historie a terminologie obrábění kovů

Historie a terminologie:
Přesný význam termínu obrábění se vyvíjel v průběhu posledního jednoho a půl století s pokrokem technologie.V 18. století slovo strojník znamenalo jednoduše člověka, který stavěl nebo opravoval stroje.Práce této osoby byly prováděny většinou ručně, za použití postupů, jako je vyřezávání dřeva a ruční kování a ruční pilování kovu.V té době by do definice odpovídali mlynáři a stavitelé nových druhů motorů (myšleno víceméně strojů jakéhokoli druhu), jako James Watt nebo John Wilkinson.Podstatné jméno obráběcí stroj a sloveso obrábět (obrábět, obrábět) ještě neexistovaly.

Kolem poloviny 20. století byla tato slova vytvořena, když se pojmy, které popisovaly, vyvinuly do široké existence.V době strojírenství se proto obrábění označovalo (co bychom dnes mohli nazývat) „tradiční“ obráběcí procesy, jako je soustružení, vyvrtávání, vrtání, frézování, protahování, řezání, tvarování, hoblování, vystružování a závitování.V těchto „tradičních“ nebo „konvenčních“ obráběcích procesech se obráběcí stroje, jako jsou soustruhy, frézky, vrtačky nebo jiné, používají s ostrým řezným nástrojem k odstranění materiálu, aby se dosáhlo požadované geometrie.

Od nástupu nových technologií v době po druhé světové válce, jako je obrábění elektrickým výbojem, elektrochemické obrábění, obrábění elektronovým paprskem, fotochemické obrábění a ultrazvukové obrábění, lze použít retronymum „konvenční obrábění“ k odlišení těchto klasických technologií od ty novější.V současném použití termín „obrábění“ bez kvalifikace obvykle zahrnuje tradiční obráběcí procesy.

V desetiletích 2000 a 2010, kdy se aditivní výroba (AM) vyvíjela mimo své dřívější laboratorní a rychlé prototypové kontexty a začala se stávat běžnou ve všech fázích výroby, se termín subtraktivní výroba stal běžným retronymně v logickém kontrastu s AM, pokrývající v podstatě jakékoli procesy odstraňování, které dříve také zahrnovaly termín obrábění.Tyto dva termíny jsou v podstatě synonyma, i když dlouho zavedené používání termínu obrábění pokračuje.To je srovnatelné s myšlenkou, že slovesný význam pro kontakt se vyvinul kvůli rozšíření způsobů, jak někoho kontaktovat (telefon, e-mail, IM, SMS atd.), ale zcela nenahradil dřívější termíny jako zavolat, mluvit s, nebo napište na.

Obráběcí operace:
Tři hlavní procesy obrábění jsou klasifikovány jako soustružení, vrtání a frézování.Mezi další operace spadající do různých kategorií patří tvarování, hoblování, vyvrtávání, protahování a řezání.

Soustružnické operace jsou operace, které otáčí obrobek jako primární způsob pohybu kovu proti řeznému nástroji.Soustruhy jsou hlavním obráběcím strojem používaným při soustružení.
Frézovací operace jsou operace, při kterých se řezný nástroj otáčí tak, aby se řezné hrany dotýkaly obrobku.Frézky jsou hlavním obráběcím strojem používaným při frézování.
Operace vrtání jsou operace, při kterých se vytvářejí nebo zušlechťují otvory přivedením rotující frézy s řeznými hranami na spodním konci do kontaktu s obrobkem.Vrtání se provádí primárně na vrtačkách, ale někdy i na soustruzích nebo frézách.
Různé operace jsou operace, které přísně vzato nemusí být operacemi obrábění v tom smyslu, že se nemusí jednat o operace produkující třísky, ale tyto operace se provádějí na typickém obráběcím stroji.Leštění je příkladem různé operace.Leštění neprodukuje žádné třísky, ale lze jej provádět na soustruhu, fréze nebo vrtačce.
Nedokončený obrobek vyžadující obrábění bude muset mít odříznutý nějaký materiál, aby se vytvořil hotový výrobek.Hotovým výrobkem by byl obrobek, který splňuje specifikace stanovené pro tento obrobek technickými výkresy nebo plány.Například může být požadováno, aby obrobek měl specifický vnější průměr.Soustruh je obráběcí stroj, který lze použít k vytvoření tohoto průměru otáčením kovového obrobku, takže řezný nástroj může odříznout kov a vytvořit hladký, kulatý povrch odpovídající požadovanému průměru a povrchové úpravě.K odstranění kovu ve tvaru válcového otvoru lze použít vrták.Dalšími nástroji, které lze použít pro různé typy úběru kovu, jsou frézky, pily a brusky.Mnoho z těchto stejných technik se používá při zpracování dřeva.

Novější a pokročilé obráběcí techniky zahrnují přesné CNC obrábění, elektroerozivní obrábění (EDM), elektrochemické obrábění (ECM), laserové řezání nebo řezání vodním paprskem pro tvarování kovových obrobků.

Jako komerční podnik se obrábění obecně provádí ve strojírně, která se skládá z jedné nebo více dílen obsahujících hlavní obráběcí stroje.Přestože strojírna může být samostatným provozem, mnoho podniků provozuje interní strojírny, které podporují specializované potřeby podniku.

Obrábění vyžaduje pozornost věnovanou mnoha detailům, aby obrobek splnil specifikace stanovené v technických výkresech nebo plánech.Kromě zřejmých problémů souvisejících se správnými rozměry je zde problém dosažení správného dokončení nebo hladkosti povrchu obrobku.Nekvalitní povrch na obrobeném povrchu obrobku může být způsoben nesprávným upnutím, tupým nástrojem nebo nevhodným předvedením nástroje.Tato špatná kvalita povrchu, známá jako chvění, se často projevuje zvlněným nebo nepravidelným povrchem a výskytem vln na obrobených površích obrobku.

Přehled technologie obrábění:
Obrábění je jakýkoli proces, při kterém se řezný nástroj používá k odstranění malých třísek materiálu z obrobku (obrobek se často nazývá „dílo“).K provedení operace je nutný relativní pohyb mezi nástrojem a dílem.Tohoto relativního pohybu je ve většině obráběcích operací dosaženo pomocí primárního pohybu, nazývaného „rychlost řezání“ a sekundárního pohybu nazývaného „posuv“.Tvar nástroje a jeho pronikání do pracovní plochy v kombinaci s těmito pohyby vytváří požadovaný tvar výsledné pracovní plochy.

Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com